一臺主軸轉(zhuǎn)速可達20000rpm的高速加工中心有兩個工作臺，使用硬質(zhì)合金球頭立銑刀加工，模具型腔曲面加工精度可達0.01mm，大大提高了生產(chǎn)效率和加工精度，減少了拋光工作量。雖然先進設(shè)備占絕對優(yōu)勢，但拋光工藝仍然由人手工完成。燈罩注塑模具的拋光分為粗拋、精拋和細拋等，拋光的用力、紋路方向、清潔程度等需要有經(jīng)驗的工人和嚴(yán)格的操作規(guī)章，否則無法生產(chǎn)出透明度良好的車燈燈罩。

　　在日本的模具制造企業(yè)，很少用到仿形銑床，其原因一是由于仿形銑床加工精度較低，增加了拋光工作量和時間；二是制作仿形件增加了生產(chǎn)費用和時間。有些模具制造廠電火花成形加工機床的使用量也在減少。

　　在東芝機械模具廠，幾臺仿形銑床被用作普通銑削加工。其工作人員指出：由于高速銑削技術(shù)發(fā)展很快，而且加工精度、效率不斷提高，生產(chǎn)周期縮短，電火花加工制作工具電極不僅需要時間，還增加了生產(chǎn)成本，很可能要被取代。

　　在日本模具制造行業(yè)，仿形銑削工藝有被取代的趨勢。關(guān)于高速銑削，在日本模具制造行業(yè)和機床行業(yè)都是一個熱門話題。其關(guān)鍵技術(shù)一是要求高精度、高轉(zhuǎn)速的機床主軸，二是要求使用適應(yīng)高速切削、耐高溫的銑刀。

　　名古屋金型公司使用的高速銑削加工中心型號為Makino a77(三軸數(shù)控)，它使用一個專用的高速氣壓軸承銑削頭，轉(zhuǎn)速達到20000rpm。在生產(chǎn)鍛件為主的萬能工業(yè)株式會社，使用瑞士和日本合資生產(chǎn)的Matsuura fx-5高速CNC銑床(銑刀轉(zhuǎn)速最高可達30000rpm，銑削精度0.01mm)加工鍛模，該銑床還配備了專用的CAM軟件。日本Okuma金屬切削機床公司研制生產(chǎn)了五軸高速模具加工中心Okuma micr-bi-hp(n=30000rpm，f=30m/min)，并為該機床及產(chǎn)品配備了CAD/CAM軟件。

　　據(jù)了解，近幾年日本模具產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值逐年減少，模具專家羅百輝認為，日本模具產(chǎn)業(yè)已到了非改革不可的地步。羅百輝表示，日本模具產(chǎn)業(yè)與其它制造業(yè)比較，模具加工設(shè)備的成本負擔(dān)較重，模具加工設(shè)備的成本負擔(dān)較重，因此設(shè)備的折舊率高低，直接影響到收益，加上主要客戶，從汽車到半導(dǎo)體等產(chǎn)業(yè)逐漸外移，為提升經(jīng)營效益，該國模具產(chǎn)業(yè)也不得不將經(jīng)營重心移往海外。

　　日本的模具產(chǎn)能約占全球的40%，居世界第一位，不過從1998年產(chǎn)值達到1.87萬億日元的高峰后，就呈現(xiàn)衰退的局面。此外，基于亞洲其它國家和地區(qū)大規(guī)模發(fā)展模具，無論成本或技術(shù)在此區(qū)域均具相當(dāng)競爭力，受到全能型模具生產(chǎn)體制的建立影響，日本模具價格這幾年也下降了約20%左右。

　　目前，日本模具產(chǎn)業(yè)的經(jīng)營困境大致歸納為訂單不穩(wěn)定、降價爭取訂單、無法應(yīng)付交貨期縮短的趨勢、技術(shù)高科技化、品質(zhì)要求日趨嚴(yán)苛等。針對這種發(fā)展背景，除在高精密加工技術(shù)方面多下功夫外，如何與一般模具加以區(qū)別并創(chuàng)造高附加值的加工產(chǎn)品是日本模具業(yè)的努力方向，這也是亞洲其它國家和地區(qū)需面臨的新課題。

　　盡管"鉗工"之困往往出現(xiàn)在中小型模具生產(chǎn)商中，但是大型模具制造廠也有自己的憂慮，中國一汽模具制造有限公司就是其中之一。

　　作為中國模具行業(yè)的龍頭企業(yè)以及中國最早的車身模具制造廠，一汽模具制造有限公司曾為一汽和全國幾十個廠家提供了整車或零部件的沖模、主模型、檢驗夾具、焊接夾具等模具及技術(shù)服務(wù)，這樣一家大型模具制造企業(yè)在生產(chǎn)管理方面已經(jīng)擁有一定經(jīng)驗，但是其工藝設(shè)計部門的李工仍然憂心忡忡，因為像一汽模具這樣的大廠，往往同時在制的模具就有近上千套之多，而在這十幾萬個工序過程中常常會包含大量的工藝知識，如果全靠人為統(tǒng)計的話，難以實現(xiàn)有效積累。"這種知識上的浪費，比資源浪費更可惜。"李工嘆息道，如果再次遇到同樣工藝時，仍然需要花費大量時間重新設(shè)計工藝，很大程度上耽誤了生產(chǎn)交貨期。

　　另外，當(dāng)客戶提出新的要求使得產(chǎn)品發(fā)生變更后，有些工件就需要修改工藝，但是往往該工件仍在按照原來的工藝進行加工，由于不能及時暫停，不僅造成浪費，而且再次影響了模具交貨期。